最近，在長(zhǎng)興郎山新能源高新園區(qū)的超威眾成公司建成投產(chǎn)，引起了同行企業(yè)的強(qiáng)烈關(guān)注，原因就在于該公司采用了國(guó)際最先進(jìn)的電池內(nèi)化成工藝。截至目前，超威集團(tuán)采用內(nèi)化成工藝生產(chǎn)電池的比例已經(jīng)達(dá)到85%，已成為名符其實(shí)的行業(yè)綠色企業(yè)。

鉛酸蓄電池有兩種化成方式,一種為“外化成”,極板經(jīng)化成槽化成后組裝成電池再進(jìn)行加液充電；另一種為“內(nèi)化成”,即極板直接組裝成電池再進(jìn)行化成,得到電池成品。與傳統(tǒng)的外化成工藝相比，內(nèi)化成工藝不僅能節(jié)電28.8%、節(jié)水90%以上，而且能有效提高產(chǎn)品的一致性，使電池質(zhì)量能夠明顯提高，被譽(yù)為“綠色工藝”。

《鉛蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定：現(xiàn)有鎘含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的鉛蓄電池及其含鉛零部件生產(chǎn)能力應(yīng)于2013年12月31日前予以淘汰。要滿足這一條件，是否采用“內(nèi)化成工藝”就成為決定國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鉛酸電池企業(yè)淘汰與否的“分水嶺”。最新統(tǒng)計(jì)顯示，目前國(guó)內(nèi)鉛蓄電池產(chǎn)品僅15%采用內(nèi)化成工藝，蓄電池綠色化生產(chǎn)技術(shù)仍主要集中在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先者手中，需要全面普及仍有些難度。

據(jù)了解，超威集團(tuán)從2004年就在行業(yè)率先開始了內(nèi)化成工藝的研發(fā)工作。2006年，集團(tuán)在江蘇建成了內(nèi)化成試生產(chǎn)基地。直到2009年，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)和市場(chǎng)驗(yàn)證，超威終于掌握了內(nèi)化成工藝的核心技術(shù)，正式向集團(tuán)范圍內(nèi)進(jìn)行全面推廣，所有新建的廠全部采用內(nèi)化成工藝。從2010年開始，集團(tuán)根據(jù)國(guó)家環(huán)保整治的要求，逐步對(duì)所有老公司進(jìn)行了內(nèi)化成改造，目前覆蓋面已達(dá)到85%以上，并計(jì)劃在明年底全部完成。

內(nèi)化成工藝的全面推廣，不僅使超威集團(tuán)在節(jié)能降耗減排方面走在了行業(yè)前列，也使超威電池的產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提升，為超威集團(tuán)在2012年實(shí)現(xiàn)盈利、營(yíng)收“雙百”增長(zhǎng)奠定了基礎(chǔ)。